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由于高速加工中切削速度、進(jìn)給速度和加減速度大，機(jī)床的發(fā)熱量和運(yùn)動(dòng)部件的慣性也大，容易導(dǎo)致機(jī)床結(jié)構(gòu)的過(guò)度溫升、熱變形和沖擊振動(dòng)，*終影響加工精度、質(zhì)量甚至數(shù)控鉆攻兩用機(jī)和刀具的使用壽命和可靠性。

數(shù)控鉆攻兩用機(jī)型號(hào)

因此，數(shù)控鉆攻兩用機(jī)結(jié)構(gòu)的基本要求首先是三高，即高靜剛度、高動(dòng)剛度和高熱剛度，即:三伙人。良好的特性；其次，運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)該重量輕，也就是說(shuō)，傳動(dòng)系統(tǒng)的慣性應(yīng)該盡可能地減小。為此，在機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)采取的主要措施是:

為了提高結(jié)構(gòu)的靜剛度，首先要選擇彈性模量大的材料，如鋼、鑄鐵等。作為結(jié)構(gòu)的基本材料。其次，根據(jù)力的性質(zhì)(拉伸、壓縮或扭轉(zhuǎn))和條件(力的大小、方向和作用點(diǎn))，選擇合理的結(jié)構(gòu)截面形狀、尺寸、肋壁布局和數(shù)控鉆攻兩用機(jī)的總體布局。第三，結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的結(jié)合面應(yīng)平整，面積大小應(yīng)適當(dāng)，結(jié)合面上的接觸點(diǎn)分布應(yīng)均勻，連接應(yīng)牢固。四是盡可能采用箱形和整體結(jié)構(gòu)。

國(guó)產(chǎn)數(shù)控鉆攻兩用機(jī)

為了提高結(jié)構(gòu)的動(dòng)剛度，首先，在保證靜剛度的前提下，選用人工花崗巖、鑄鐵等阻尼系數(shù)大的材料作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的材料；二是通過(guò)模型試驗(yàn)或模態(tài)分析，合理設(shè)計(jì)和調(diào)整結(jié)構(gòu)的質(zhì)量分布和結(jié)構(gòu)結(jié)合面的剛度值，從而改變數(shù)控鉆攻兩用機(jī)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)本身的固有振動(dòng)頻率，使其遠(yuǎn)離切割過(guò)程中產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)頻率，避免共振的可能性。第三，它旨在采用能夠增加附加阻尼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，例如夾層芯和不連續(xù)焊接的焊接件的雙壁鑄件。第四，直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)部件的支撐導(dǎo)向面之間的距離應(yīng)盡可能寬，驅(qū)動(dòng)力的作用線(xiàn)應(yīng)居中并盡可能靠近運(yùn)動(dòng)部件的重心，傳動(dòng)鏈中不應(yīng)有反向間隙，以確保平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)和無(wú)沖擊。

為了提高結(jié)構(gòu)的熱剛度，原則上應(yīng)首先使用熱容量大、熱膨脹系數(shù)小的材料和熱膨脹系數(shù)相近的材料作為結(jié)構(gòu)材料。其次，根據(jù)機(jī)床上熱源和溫度場(chǎng)的分布，盡可能采用熱對(duì)稱(chēng)、散熱或強(qiáng)制冷卻方便的結(jié)構(gòu)，包括帶熱補(bǔ)償措施的結(jié)構(gòu)等。，從而減少熱變形對(duì)機(jī)床幾何精度和工作性能的影響。

為了減輕運(yùn)動(dòng)部件的重量和傳動(dòng)系統(tǒng)的慣性，一是選擇比重小的材料，如鋁合金和復(fù)合材料，作為運(yùn)動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)材料；第二，在保證剛度和承載力的前提下，盡量去除多余的材料。第三，采用直接傳動(dòng)，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)系統(tǒng)，縮短了傳動(dòng)鏈，提高了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量。

實(shí)際上，沒(méi)有任何材料和結(jié)構(gòu)可以同時(shí)滿(mǎn)足上述要求。只有根據(jù)實(shí)際需要綜合評(píng)價(jià)后才能選擇。

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