根據行業數據，數控石墨機的實際切削時間僅占總工作時間的55％，影響數控石墨機加工效率的因素很多。事實上，與進口高端數控石墨機相比，我們每天使用的數控石墨機在主軸轉速方面存在很小的差距。也就是說，硬件配置的差距不是影響數控石墨機精度和效率的核心因素。在編程，刀具，加工路線和切削量選擇方面，數控石墨機的效率也應該很低。

注意數控石墨機編程技巧

  編程是數控石墨機加工工件最基本、最優先的工作。編程的優缺點直接影響到數控石墨機的最終加工精度和加工效率。熟練使用主程序和子程序，在主程序中反復調用子程序，直到完成處理。它不僅保證了加工尺寸的一致性，而且提高了加工效率。此外，減少數控系統的累積誤差，可以保證加工精度。

數控石墨機刀具的選擇和正確安裝

  無論是數控加工還是普通加工，刀具都直接作用于工件，這是決定工件加工精度和表面質量的最重要的部分，選擇涂層工藝，特別是在數控數控石墨機進行加工，刀具提前存放在刀庫，加工一旦開始，就不能隨意更換，因此具有良好的耐磨性和高硬度等選擇工具的一般原則：安裝、良好的耐久性和高硬度。

合理的數控石墨機加工路線

  我們將發現處理相同的工件將具有不同的處理效率。這里的差異主要體現在加工路線的選擇上。加工路線和加工順序是優化工件加工效率的基礎。具體而言，有必要結合工件的工藝要求選擇合適的進給方式，以保證工件的切削精度和加工效率。銑削平面工件的外輪廓時，應布置刀具的切削和切削路徑。嘗試沿輪廓曲線的延伸方向切入和切出，以避免在交叉點處出現刀痕。同時，在銑削過程中，應根據工件選擇下銑還是上銑。另外，在多軸聯動加工環境中，應盡可能縮短加工路徑，減少刀具怠速時間的運動時間，精度是合理加工路線的要點。

切削量的合理選擇

  切削參數是數控石墨機主運動和進給運動的重要參數，對工件的精度、效率和刀具磨損有重要影響。選擇切削量的基本原則是：在允許的剛度條件下，粗加工需要較大的切削深度，以減少刀具的數量，提高工件的生產率；精加工通常需要較小的切削深度，以獲得更高的表面質量。

  除了數控石墨機的配置有意想不到的差異外，最終加工精度和加工效率都受到影響。加工路線設定、刀具選擇與正確安裝、切割量合理選擇、編程技巧等，都是決定數控石墨機準確性與效率的重要因素，不需要耗費太多的加工成本。上善精機機床建議大家從這些方面入手，以低成本提高數控石墨機的加工效率和準確性。

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