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五軸聯(lián)動龍門加工中心在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種問題。為了提高加工能力，保證加工質(zhì)量，本文總結(jié)了五軸聯(lián)動龍門加工中心常見的問題，并提出了提高加工速度、進(jìn)給量、加工深度的有效方法。

常見問題一：工件切削

工件切削的外部原因往往是刀具的強度或尺寸不適當(dāng)，但內(nèi)部原因可能是操作者的操作不規(guī)范，切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，切削邊界不均勻，造成過大的公差，*終形成工件切削和生產(chǎn)誤差。

為了解決這個問題，加入角度清洗程序，使剩余的盡可能均勻，刀具盡可能大，利用垂直加工中心sf功能逐漸達(dá)到*佳調(diào)度效果。

共同問題二：禁止分割

分割中心是確定五軸聯(lián)動龍門加工中心起源的過程，可以說，使用加工中心進(jìn)行任何操作都離不開這一步。除了禁止操作人員手動操作外，模具周圍還有毛刺，非直線的周圍，并且在禁止中會形成分割桿有磁性。

在分模前，五軸聯(lián)動龍門加工中心應(yīng)先將分模桿消磁；手動操作應(yīng)重復(fù)檢查，盡可能保持同一點在同一高度；經(jīng)常檢查表格以確定模具是否為直線。

常見問題三：沖擊機

在五軸聯(lián)動龍門加工中心的工作室里有一句話說，好的技能來自于墜機。雖然沖擊機現(xiàn)在是不可預(yù)防的，但作為加工中心的合格操作應(yīng)該有能力在預(yù)防范圍內(nèi)預(yù)防沖擊要素。碰撞機的形成有多種現(xiàn)象，因此需要控制可以預(yù)防的因素。

可避免碰撞發(fā)動機的要素包括：安全高度設(shè)置的失敗；cnc程序中刀具長度和實際加工深度的故障；深度z軸計數(shù)和實際z軸數(shù)字寫入的誤差；編程時坐標(biāo)設(shè)置的錯誤。

因此，必須準(zhǔn)確地測量工件的高度，以確保垂直加工中心的安全高于工件；CNC程序列表上的刀具和實用程序工具應(yīng)盡可能地使用圖像輸出程序板。練習(xí)z軸數(shù)，要清楚地寫在程序列表上，這個操作作為手動操作來檢查，確認(rèn)正確。

五軸聯(lián)動龍門加工中心的出現(xiàn)使數(shù)控加工功率進(jìn)入了一個新的階段，五軸聯(lián)動龍門加工中心的應(yīng)用也要求我們積極地研究和探索。

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