小型石墨機工件加工順序

  金屬工件在鉆削現(xiàn)象中會出現(xiàn)影響精度的現(xiàn)象，應遵循鉆回平頭、先粗磨后精磨的順序，先加工公差大后加工公差小。這樣可以保證鉆削過程中小公差部件的表面不會被刮傷，零件不會變形。

不同的材料選擇不同的加工方法。

  小型石墨機可以切割各種材料的工件。在加工不同材料的工件時，需要設置不同的加工參數(shù)，例如切削深度，進給速度和速度。例如，碳鋼材料選擇高速，高進給率和大切削深度。硬質合金選擇低速，低進給率和小切削深度。鈦合金具有低轉速，高進給率和小切削深度。

小型石墨機調試技巧

  編制程序后，應對零件進行測試和調試。這是為了防止程序錯誤導致的碰撞事故。首先進行空白筆畫模擬處理。在小型石墨機坐標系中，零件的總長度應整體向右移動2-3倍。模擬處理完成后，啟動模擬處理程序確認程序。首件加工完成后，由質檢員確認調試。

小型石墨機撞機的有效規(guī)避

  在數(shù)字控制機加工行業(yè)，有這樣一種說法：好的數(shù)控技術是從機器里沖出來的。雖然這句話有夸張和開玩笑的成分，但也確實很難避免與刀相撞。大多數(shù)的對撞機都是在設備高速運動的過程中發(fā)生的，這對數(shù)控小型石墨機的精度，尤其是小型石墨機的精度有很大的影響和損害。

  有經(jīng)驗的數(shù)控操作人員可以充分發(fā)揮操作中的感覺功能，觀察小型石墨機是否有異常動作、火花、噪音、異常振動、灼傷。避免碰撞的*佳方法是在發(fā)現(xiàn)異常后及時終止操作并檢查。

  小型石墨機操作經(jīng)驗的積累是一個漸進的過程，數(shù)控大師不可能一蹴而就。它以熟練的基礎操作和深厚的理論水平為基礎。

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