貴州石墨雕刻機廠家
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貴州石墨雕刻機廠家教你搞定對刀難
當涉及到石墨雕刻機的重要技能時，必須列出刀具。刀具的精度會影響工件的加工精度，刀具的效率也會影響數控加工的效率。然而，許多廠商對手的技術還沒有完全的了解，認為石墨雕刻機到刀是非常困難的。事實上，情況并非如此。接下來，上善精機的編輯介紹了三種刀對齊方法，我相信這可以幫助您輕松地解決刀對齊的難題。
許多制造商朋友認為很難糾正刀具，因為沒有完整的工具設置方法。機器主人的操作經驗不可避免地存在錯誤，因此無法保證準確性。該工具的目的是建立工件坐標系。簡單地說，刀具設置是在石墨雕刻機表上建立工件的位置，即石墨雕刻機坐標系上刀具點的坐標位置。對于CNC石墨雕刻機，必須在加工前選擇刀具點。刀具點是指石墨雕刻機工作時刀具相對于工件運動的起點。工具點可以放置在夾具或設備上，也可以放置在工件上。
石墨雕刻機對刀方法詳細講：
首先介紹了一種簡單的對刀方法，借助于專用的對刀裝置和對刀儀。
傳統的刀法主要是基于主人的人類經驗，因此安全性差，占用時間多，隨機誤差大。它越來越不適合石墨雕刻機的快速節奏，更不利于cnc石墨雕刻機的作用。
本實用新型具有精度高、效率高、安全性好等優點。保證了數控石墨雕刻機的高效率和高精度。解決刀具問題已成為數控加工中不可缺少的專用工具。
然而，購買工具設定裝置需要額外的成本，并且進口的工具設定設備昂貴，這無疑會增加生產成本。盡管該工具易于使用，但它并非許多制造商的優先考慮。
常用的對刀方法，試試對刀方法。
這種方法操作簡單方便，刀的精度適中，缺點是在工件表面留下切痕。由于試驗切割過程，這是無法避免的。
該方法的實質是以工件表面的中心位置為例，分別在x、y和Z的方向上對刀具進行匹配。
x，y方向工具的目的是測量坐標值。
1。通過夾具將工件安裝在工作臺上。夾緊時，工件的四邊應保留刀具的位置。2。然后啟動主軸以中速旋轉，快速移動工作臺和主軸，使刀具以一定的安全距離快速移動到靠近工件左側的位置，然后緩慢移動到工件左側。三。當刀具靠近工件時，微調操作可在0.01mm時進行。讓刀具慢慢靠近工件的左側，使刀具剛好接觸到工件的左側表面，然后返回到0.01mm。注意此時機床坐標系中顯示的坐標值，例如-240.500。4。沿Z方向將刀具移到工件表面，并以相同方式靠近工件右側。注意此時機床坐標系中顯示的坐標值，如-340.500。5。基于此，石墨雕刻機坐標系中工件坐標系原點的坐標值為-240.500+（-340.500）/2=-290.500。6。同樣，可以測量機床坐標系中工件坐標系原點的坐標值。
然后測出Z向坐標值。
將測量到的x、y和z值輸入機床工件坐標系統存儲地址g5（通常使用g54-g59代碼來存儲刀具參數）。輸入面板輸入模式，輸入“G5*”，按開始鍵(在自動模式下)，運行G5*使其生效。你可以完成刀的完整的試切。
*后一種工具設置方法是通過千分表和千分表。
這種方法一般用于圓形工件的對刀。百分表的安裝桿安裝在刀柄上，或百分表的磁性底座吸在軸套上。移動臺將主軸的中心線（即刀具中心）移動到工件的中心，調整磁性底座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸點接觸到工件的圓周（指針旋轉大約0.1毫米）。手緩慢轉動主軸，使百分表的觸點沿工件圓周轉動，觀察百分表百分表指針的運動，緩慢移動軸和工作臺的軸線。經過多次重復，表頭轉動一周時，百分表的指針基本處于同一位置，指針跳動在工具設定的允許誤差范圍內。在差異范圍內，如0.02mm，可以認為主軸的中心是軸和軸的原點。然后拆下百分表，裝上銑刀進行加工。
刀的精度影響石墨雕刻機和工件的效率也與訂單的完成有關。如果您對石墨雕刻機的刀法有更好的了解并歡迎您與我們聯系，選擇上善精機是我們*好的質量和服務的選擇。上善精機機床將是您的石墨雕刻機業務終生的朋友。
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